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ㆍ工艺开发
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耀彩网按客户工艺要求试压工件,出具试压报告或视频
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常见产品问题简要资讯
1、从结构上来说,大型电动推杆传动都是蜗轮蜗杆结构,小型电动推杆传动都是小齿轮传动,这样的传动方式效率低;而电动缸是通过同步带或者直连传动,传动效率比较高。
耀彩网2、控制上来说,电动推杆基本都是普通三相电机或者直连电机,控制比较几点,电动缸一般都是配伺服电机使用,比较复杂。
耀彩网3、应用场合,电动推杆在普通工业应用比较多,比如开窗、当个插销使,而电动缸由于精度高,传动效率高,在一些高精尖场合应用比较多。
耀彩网 伺服电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品,其速度为0.1~2m/s。因为闭环伺服控制,所以控制精度较高。具有成本低,配置灵活等特点,是液压缸和气缸的最佳替代品,广泛应用于工业、军事、娱乐设施、汽车等行业。本文就为大家介绍下伺服电缸的优点。
优点:
1、闭环伺服控制,控制精度达到0.01mm;
耀彩网2、精密控制推力,增加压力传感器,控制精度可达1%;
3、很容易与PLC等控制系统连接,实现高精密运动控制。
4、噪音低,节能,干净,高刚性,抗冲击力,超长寿命,操作维护简单。
5、伺服电缸可以在恶劣环境下无故障,防护等级可以达到IP66。
6、长期工作,并且实现高强度,高速度,高精度定位,运动平稳,低噪音。
7、低成本维护:伺服电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑,并无易损件需要维护更换,将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。
耀彩网8、配置灵活性:可以提供非常灵活的安装配置,全系列的安装组件:安装前法兰,后法兰,侧面法兰,尾部铰接,耳轴安装,导向模块等;可以与伺服电机直线安装,或者平行安装;可以增加各式附件:限位开关,行星减速机,预紧螺母等;驱动可以选择交流制动电机,直流电机,步进电机,伺服电机。
应用领域:
耀彩网1、其他可代替液压、气动的场所,是液压、气动设备的升级产品、全电动多自由度平台等;
2、实验设备:高频振动台、高频冲击台、仿真平台、试验台、造波机;
3、专用设备:工业自动化生产线、装配线、坐标机械用、升降台、调偏控制、阀门控制、机械设备、咖玛力、食品医药行业、数控机床、行业包装机、汽车电子压装机、纺织设备卷绕机分度、模具位置控制、夹紧、钻孔、定位、自动调节控制等;
耀彩网4、军事装备:雷达支撑架、发射平台升降机构、导弹起竖架、舱门开启缸、火炮俯仰驱动装置、车体电动调平机构、导弹外壳翻转机构、扫雷机器臂、六自由度摇摆机构、履带调节机构、抓弹机构、方舱扩展机构等特种设备。
伺服电缸可以在恶劣环境下无故障运行,长期工作,并且实现高强度,高速度,高精度定位,运动平稳,低噪音。所以被广泛用于造纸行业,化工行业,汽车行业,电子行业,机械自动化行业,焊接行业等。那么伺服电缸是如何实现压力控制的呢?
1、位移控制模式:
耀彩网 在压装过程中,随着位移的变化,压力也随之改变。我们可以通过内置的压力传感器以及高速的数据采集卡,在压装过程中随时监控压力的变化,当压力达到我们设置的最大压力时,立即停止,达到控制压力的目的。
2、扭矩控制模式:
伺服电缸扭矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出扭矩的大小。我们通过标定程序,可以标定出扭矩与压力的对应关系,从而通过控制扭矩来实现压力的控制。
易久伺服压装系统就是通过上述两种方式相结合的方式,再通过系统内部算法的优化,来达到精确控制压力的目的,压力精度可以达到最大量程的±1%。从而实现高精密运动压力控制。噪音低,节能,干净,高刚性,抗冲击力,超长寿命,操作维护简单。
伺服电动缸是将伺服电机和丝杆一体化设计的模块化产品,将伺服电机的旋转运动通过丝杆转化成直线运动,同时将伺服电机的最佳优点电机转速精准控制,精准转速控制,精准扭矩控制变成精准速度控制,精准位置控制,精准推力控制,实现高精度直线运动系列的革命性产品。
关于电缸的选型我们要注意以下事项:
1.首先要明确电缸的有效行程方面的问题。它的单位是mm。行程,它其实代表的是电缸运行的有效距离。一般来说的话低速度的,也就是100mm/s以下是可以在其我们看到的有效行程的基础上增加20mm左右的行程是没有问题的。为了避免电缸端部发生碰撞,我们在它的速度较高的情况可以适当地增加其余量,这样做的目的是为了方便调试,还要注意是为了避免前后极限位置发生碰撞。
耀彩网2.要注意的是其额定速度,它的单位是mm/s。是用来确定电缸满载时的额定速度。这个速度的话是直接的可以决定电动缸对电机的驱动功率的。要根据自己的实际的需要来确定合适的速度,这样的话就可以有效的避免造成浪费。
耀彩网3.要注意额定出力了,它的单位是N或者kgf。这里我们要知道其推力和拉力的一致性。且对于整个的行程而言的话,它的出力大小也是相同的。所以一定要根据实际的情况来选择,并且留好一定的余量。
耀彩网4.我们可能要说的是它的定位精度,单位是mm,通常情况下是指重复定位精度,精度根据不同结构而不同,精度最高可达0.02mm。